Можно выделить несколько этапов производства:

Изготовление клеевого бруса

После того как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины.

Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более брусков (по технологии слоевого склеивания). Однако, следует иметь в виду, что для получения изделия заведомо высокого качества, предпочтительно использование клееного бруса. При шиповом сращивании отдельных, коротких брусков в ламель, во-первых, наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал, а во-вторых, значительно выше процентное отношение выхода высококачественного материала за счет локализации обреза некачественных участков древесного материала. Кроме этого, технология склеивания бруса из ламели, позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия. Современное оборудование, управляемое компьютерной системой, способно в полуавтоматическом режиме отсортировать пригодные для использования обрезки исходного материала, удалить дефектные участки, срастить ламели шиповым соединением на клею. После этого подготовленные ламели спрессовываются на клею в трехслойный брус.

Конструкция многослойного бруса предотвращает какое-либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трехслойный оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Кроме того, так как до склейки удаляются все пороки древесины, клееный оконный брус является более долговечным.

Весьма важным в вышеозначенном процессе является выбор применяемого клея.

Основными требованиями к применяемому клею можно считать:

• хорошую проникающую способность по отношению к древесине;
• высокую адгезию к обработанному поверхностному древесному слою;
• высокую собственную прочность отвержденной клеевой массы, одновременно с ее пластичностью;
• устойчивость клеевого соединения к возможному проникновению влаги, температурным перепадам и УФ - солнечным лучам;
• технологичность использования клея в общем процессе изготовления изделия.

В качестве примера клеевой системы в высокой степени удовлетворяющей обозначенным условиям, рекомендуем обратить внимание производителей на появившийся на российском рынке поливинилацетатный клей производства Klebchemie (Germany) торговой марки Клейберит. К несомненным достоинствам этого клея могут быть причислены следующие:

• прочность клеевого соединения деревянного стыка соответствует классу D2-D3 (система DIN GOST TUV);
• вязкость клея рассчитана на применение в автоматической склеивающей линии и при необходимости может быть изменена путем добавления в качестве разбавителя обыкновенной воды;
• после окончания технологического процесса склеивания, оборудование промывается от остатков клея водой;
• небольшое время выдержки клееного изделия до последующих операций (полное время отверждения клеевого шва 24 часа) может быть уменьшено при повышении температурного режима сушки;
• после отверждения, клеевой слой устойчив к влаге и химическим растворителям, а так же УФ-солнечному излучению;
• имеется возможность доводить прочность клеевого соединения до класса D4 за счет добавления в клей отвердителя, что не ведет к снижению допустимого срока выработки клея;
• отвержденный клеевой слой имеет лучшую пластичность по отношению к древесине, что предотвращает возникновение трещин внутри клеевого шва в процессе эксплуатации и при механической обработке изделия

Изготовление оконного профиля

Следующим этапом является превращение бруса в оконные профили, заданного сечения и формы, с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру. В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов. Влажность древесины для элементов окна должна составлять: для коробок - 12+3%, для створок, фрамуг, форточек и коробок - 9+3%. Влажность заделок - пробок, планок и нагелей - должна быть на 2 - 3% меньше влажности соответствующих деталей.

Высокая точность обработки деревянных деталей непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика; т.е. определяет эксплуатационные качества будущих окон.

Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой), что необходимо для обеспечения требуемой глубины антисептирования, хорошей адгезии, укрывистости и прочности грунтования и окраски. Необходимо отметить, что высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия должны достигаться в процессе фрезерования древесины, что становиться возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента.

Специальная обработка

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. В современных окнах применяются новые, научно разработанные методы нанесения специальных составов, да и сами составы стали другими, более экологически чистыми и эффективными. Каждый этап обработки имеет свое функциональное назначение, о чем пойдет речь ниже. Обработка древесины предусматривает:

• пропитку;
• грунтовку;
• окраску.

Пропитка

При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

Существует несколько способов глубокой пропитки, которые предотвращают поражение древесины гнилью. Их можно расположить в порядке убывания, от самых эффективных и дорогостоящих, к более простым, а соответственно и более дешевым.

• вакуумная пропитка;
• пропитка под давлением;
• метод обливания в закрытой камере;
• метод погружения или окунания;
• поверхностная обработка.

Самым эффективным, на сегодняшний день, является метод вакуумной пропитки. Этот вид обработки обеспечивает глубокое проникновение и высокий защитный эффект. При этом бесцветное пропитывающее вещество, особенно глубоко проникает в торцы коробки и рамы. Хрупкая клеточная структура дерева сохраняется, и торцы деревянных деталей обретают длительную и надежную защиту. Вакуумная пропитка делает дерево водоотталкивающим. Дерево, обработанное таким образом, впитывает меньше влаги и сохнет быстрее, чем дерево, обработанное под давлением или совсем не обработанное. Вакуумная обработка нетоксична: не содержит мышьяк, наносящие вред окружающей среде соли, токсичные отходы обработки, так как дерево подвергается пропитке в уже готовой выпиленной форме. При данном способе пропитки действует циркулирующий способ использования растворителя. Окна, сделанные из материала прошедшего вакуумную пропитку, имеют срок службы более 50 лет.